Déroulement : le rouleau de matière première (telle qu'un film plastique, un tissu non tissé-, etc.) est déroulé par un dispositif de déroulement et introduit dans la zone de traitement de la machine de fabrication de sacs-. Lors du déroulement, la tension du matériau doit rester stable pour éviter tout étirement ou froissement.
Pliage ou plastification : selon le type de sac (par exemple, sac plat, sac gilet, sac à fermeture sur trois -côtés, etc.), le matériau peut devoir être plié ou plastifié avec d'autres matériaux. Par exemple, les sacs pour gilets nécessitent de plier le matériau en deux et de -sceller à chaud les deux côtés, tandis que les sacs à trois-scellages latéraux nécessitent un thermoscellage-sur les trois côtés.
Thermoscellage : les bords du matériau sont scellés à l'aide d'un appareil chauffant (tel qu'un couteau de thermoscellage ou un scellage par ultrasons). La température, la pression et le temps de thermoscellage-doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur et du type de matériau pour garantir un joint solide et esthétique. Par exemple, la température de scellage du matériau PE se situe généralement entre 120 et 180 degrés.
Découpe : le matériau-scellé à chaud est découpé en sacs individuels à une longueur prédéfinie. Les méthodes de coupe peuvent être une coupe à chaud-(à l'aide d'une lame chauffante) ou une coupe à froid-(à l'aide d'une lame mécanique). La découpe à chaud convient aux films plastiques, tandis que la découpe à froid convient aux matériaux tels que les tissus non tissés.
Roulage ou empilement : Les sacs découpés sont enroulés par un dispositif d'enroulement ou empilés par un dispositif d'empilage pour un emballage et un transport ultérieurs.
